三湘都市报5月5日讯（全媒体记者 王智芳 通讯员 廖为）“一定要挑战不可能，走自立自强自主创新之路！”从事科研工作30余年，梁红文一次次变不可能为可能，实现关键突破。5月5日，我们走近湖湘工匠、国内苯乙烯类热塑性弹性体新材料知名专家、中国石化合成橡胶产业领军人才、中国石化集团公司化工和材料领域高级专家梁红文，了解他打破垄断，填补技术空白，让产品用于首都长安街、奥运鸟巢、上海F1国际赛道等重要设施修建的经历。

　　“输液管、食品包装袋、铅笔头、自行车实心轮胎，这些里面都有‘黑科技’。”5月5日，在中石化湖南石油化工有限公司（湖南石化）实验室里，梁红文正介绍着自己的科研成果，他提到的“黑科技”是线性三嵌共聚物（简称SEBS）。这一研究成果用在长安街、奥运鸟巢、上海 F1 国际赛道等重大工程建设上，还被广泛应用到人们日常生活用品中。

　　线性三嵌共聚物是国际上公认的用途广泛的新型弹性体材料，是名副其实的“黑科技”。20世纪80 年代末，美国、日本等国利用SEBS 技术，获得了巨额利润，并对我国实行技术封锁。

　　“两次出国考察，都一无所获。”梁红文说，国外专家不仅不传授技术，还冷嘲热讽，“这是世界顶尖的东西，没有技术积累，想碰它只能是异想天开。”“技术转让的事，想都别想，你们也别浪费心思。”

　　1996 年，梁红文从零起步，踏上自主研发 SEBS 的漫漫。功夫不负有心人。2006 年，经过实验室小试到中试，再到工业化生产，梁红文主持自主研发的万吨级SEBS 成套技术在当时的巴陵石化（现为湖南石化）公司实现工业化生产，一举打破国外技术垄断。

　　梁红文研发的2个系列18个SEBS 牌号，使国内苯乙烯类热塑性弹性体的应用彻底摆脱了国外企业制约，获得国家科技进步奖二等奖。研发的国内首个自主知识产权 SEBS 成套工艺技术，结束了我国不能生产 SEBS 的历史，湖南石化一举成为全球第三家具有生产 SEBS 能力的供应商。

　　“价格降了近一半。”梁红文说，我国 SEBS 的产业化，让长期处于高价位的 SEBS 产品跌落“神坛”，价格变得亲民。

　　“美国等发达国家使用SEBS替代软质 PVC，有效解决了软质PVC塑化剂对的危害。”梁红文告诉记者。当时，我国这项技术并不成熟，进口SEBS又十分昂贵。

　　重任又落到了梁红文身上。他带领团队建立生物医用材料生产应用示范平台，成功开发出医用 SEBS 专用牌号，再一次填补了国内空白，使医用SEBS价格下降一半左右。

　　梁红文的研发成果被广泛应用到百姓日常生活中的方方面面。“铅笔头、食品包装袋、汽车内饰等产品中，SEBS的应用无处不在。”梁红文说。

　　今年53岁的梁红文与各种材料打交道熟门熟路，他能清楚记得上百个工艺参数得来的前因后果，每一个牌号产品的控制要点与特征。

　　“梁工是一个很有创造力的人。”梁红文团队成员杨帆告诉记者，梁红文曾拒绝多家企业上千万年薪的，扎根湖南石化公司带领大家持续攻关。

　　如今，梁红文已为湖南石化公司打造了一支技术过硬的热塑橡胶研发团队，为我国高分子合成材料领域培养了一批又一批的年轻科技人员。